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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司专业从事 玻璃喷砂加工、的研发、设计、销售、现场施工、售后服务为一体的生产厂家。公司拥有完善的管理制度和强大的 玻璃喷砂加工、研发技术力量及先进的施工设备、经验丰富的施工队伍。多年来我们在实现更新科研技术的基础上不断开拓创新。公司宗旨:秉承以质量求生存、以信誉求发展。愿与各领域同仁一道携手并进、共同发展 玻璃喷砂加工、。真诚希望光临参观指导和洽谈!


喷砂机喷不出砂的八大原因是-喷砂专家将告诉你!
一、贵阳当地喷砂桶内之砂材已用完.泄气后,重砂即可.
二、贵阳当地喷嘴被异物阻塞:在喷砂机关机泄完气后,先将喷嘴套转下,检视喷砂是异物阻塞,若有将异物清除即可.(注意:喷嘴套与铁座转开时,喷嘴,再轻敲几可转动,否容易造成螺牙咬死损).
三、贵阳当地喷砂管被异物阻塞:
1、贵阳当地(无调砂器机型)管内被异物及过多砂材阻塞:在关机泄完气后,先将喷嘴套转下,喷砂筒再充气,然后推力阀全开,利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可;若无效,则需将管子拆下清理或换新.
2、贵阳当地(有调砂器机型)管内被异物及过多砂材阻塞:在关机泄完气后,先将喷嘴套转下,将调砂器关闭后,喷砂筒再充气,然后推力阀全开,利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可;若无效,则需将管子拆下清理或换新.
四、贵阳当地砂材潮湿空气中含过多水份造成喷砂筒内砂材而造成调砂器口砂材阻塞.法首先将力阀全关,调喷砂机砂器全开,再气阀全开,让气压将桶内之湿砂硬挤出来.一边将桶内湿砂推出,一边将推力阀瞬间全开和全关协助清理管内湿砂.果法无效时,只有将砂筒底端调砂器拆下,将砂泄出,再将调砂器锁回.然后,将砂材重新弄干后,经滤网筛过,再重新加入砂筒内即可.
五、贵阳当地高压空气瞬间送入大量水份:除会造成筒内砂材潮湿外,更由推力阀将水份送入喷砂管造成管壁潮湿粘附砂材机引起阻塞.故应能避免此现象发生, 配奋冷冻干燥机.
六、贵阳当地加砂时因无滤网大块异物进入喷砂筒卡在调砂器上:先将推力阀全关,调砂器全开,将压力缸充压,启动喷砂机,以压力将异物挤出;果是,只有将砂筒底端调砂器拆下,将砂泄出,再将调砂器锁回;然后,将砂材经滤网筛过,再重新加入砂筒即可.
七、贵阳当地推力阀开得过调得过小(或全关):都造出砂情况,宜注意.
八、贵阳当地加砂时超过砂筒容量:加砂超极易造成塞头闭塞实,而无压;故加砂时,特别注意加砂量



改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、贵阳曲轴、贵阳纺织机械、贵阳缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、贵阳涡轮叶片等.
机械零件、贵阳铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、贵阳形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、贵阳无原材料损耗、贵阳无环境污染、贵阳噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用极为广泛


喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、贵阳当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、贵阳当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、贵阳当地仪器仪表、贵阳当地医疗器械、贵阳当地电子电器、贵阳当地纺织机械、贵阳当地印染机械、贵阳当地化工机械、贵阳当地*、贵阳当地工具、贵阳当地刃具、贵阳量具、贵阳模具、贵阳玻璃、贵阳陶瓷、贵阳工艺品、贵阳机械修理等等众多领域.
一、贵阳喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、贵阳涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、贵阳管、贵阳盘、贵阳罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、贵阳模具、贵阳管材、贵阳板材和操作件的清理;
6.玻璃模、贵阳橡胶模具、贵阳金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差(铸件,锻件);
10.清理大型涡轮机、贵阳发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、贵阳接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、贵阳优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
