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喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、瑞丽附近除漆、瑞丽附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、瑞丽附近飞机、瑞丽当地冶金、瑞丽当地矿山、瑞丽当地铁路、瑞丽当地桥梁、瑞丽当地化工、瑞丽当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、瑞丽当地塑料等)表面,装饰、瑞丽当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、瑞丽当地污垢、瑞丽当地氧化皮、瑞丽当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。


喷砂机常见故障和排除方法
故障现象可能原因排除方法
没有压缩空气,没有磨料压缩空气没有打开打开气源
调压阀调定压力太低把压力调到0.5MPa以上
脚踏开关没有调整好或损坏调整或更换脚踏开关
喷砂或磨料阀堵塞清理喷嘴或磨料阀或重装
安全气路被切断检查安全气路上的阀
主调压阀坏了检查主调压阀
控制用调压力阀坏了检查控制阀
好的砂料进入吸尘袋新吸尘袋缝隙较大一般使用8小时后可清除
砂料太细采用较粗砂料
砂料漏失吸尘袋有孔洞或未夹紧更换吸尘袋,重新夹紧吸尘袋
喷砂时视线不清吸尘袋堵塞振打吸尘袋
吸尘袋老化堵死更换吸尘袋
砂料中含粉尘太多更换砂料
回砂管被堵塞坼卸回砂管,检查堵塞原因
压缩空气压力太高按推荐压力调低
加工效能低压缩空气压力太低调大压力
喷嘴及气嘴太小更换较大的喷嘴及气嘴
所用砂料超过使用极限清空旧砂料,更换新砂料



喷砂的特点是什么?
喷砂处理是彻底、瑞丽本地通用、瑞丽本地 迅速、瑞丽本地效率 的清理方法。
二、瑞丽本地喷砂处理可以在不同粗链度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂分为哪几类呢?
一、瑞丽本地压入式喷砂和吸入式喷砂
二、瑞丽附近干式喷砂和液体喷砂
三、瑞丽附近开放式喷砂和箱(房)式喷砂
四,手动喷砂和自动喷砂
喷砂作业时,有什么需要注意的吗?
1、瑞丽附近工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作?工作时不得少于两人.
2、瑞丽附近储气罐、瑞丽附近压力表、瑞丽附近安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检査一次。
3、瑞丽附近检査通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.
4、瑞丽附近压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.
5、瑞丽附近喷砂粒度与工作要求相适应,在十至三百二十号之间,砂子应保持干燥.
6、瑞丽附近喷砂机工作时,禁止无关人员接近,清扫和调整运转部位时,应停机进行.
7、瑞丽附近不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、瑞丽附近工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.
9、瑞丽附近发生人身、瑞丽附近设备事故,应保持现场,并报告有关部门.


改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、瑞丽曲轴、瑞丽纺织机械、瑞丽缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、瑞丽涡轮叶片等.
机械零件、瑞丽铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、瑞丽形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、瑞丽无原材料损耗、瑞丽无环境污染、瑞丽噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用极为广泛


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