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表面质量等级对清理效率的影响 表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、紫阳附近B、紫阳附近C、紫阳附近D四级，其等级定义在GB8923-88中要有明确定义，B、紫阳附近C两极较易清理，A、紫阳附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、紫阳附近Sa2 、紫阳附近Sa2.5、紫阳附近Sa3四级，其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义，该标准等同于国际标准ISO8501—1：1998的响应部分。清理质量登记越高，则清理效率越低，它们的相对效率见表1-2。 表1-2 清理质量等级的相对效率 清理质量登记 相对效率/% 清理质量等级 相对效率/% Sa3 100 Sa2 250 Sa2.5 150 Sa1 5

喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、紫阳附近石英砂、紫阳附近金刚砂、紫阳附近铁砂、紫阳附近海砂）高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗,工具清理）相比有以下特点: 一、紫阳附近喷砂处理是彻底、紫阳附近通用、紫阳附近迅速、紫阳附近效率 的清理方法. 二、紫阳附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接. 喷砂主要有以下应用: （一）工件涂镀、紫阳附近工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、紫阳附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好. （二）铸锻件毛面、紫阳附近热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、紫阳附近热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、紫阳当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用. （三）机加工件毛刺清理与表面美化 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、紫阳当地更加精密. （四）改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命. （五）光饰作用 ⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观. ⑵使工件达到光滑又不反光要求、紫阳当地即达到一定的表面粗糙度. 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、紫阳当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等

磨料对清理效率的影响 磨料的品种非常多，主要有：钢砂、紫阳钢丸、紫阳石英砂、紫阳棕刚玉、紫阳铜矿砂、紫阳玻璃砂、紫阳胡桃壳、紫阳铝丸、紫阳不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高